真空爐品種多，對真空系統的要求不一樣。就真空度而言，有低真空、中真空和高真空系統。下面介紹幾種常用的真空系統。

  1．低真空系統

  它適用于真空度在1333～2Pa范圍的真空熱處理爐，如預抽低真空井式爐。大多以油封式旋轉機械泵為主泵的系統。

  2．中真空系統

  它適用于真空度在1.333～3×10Pa范圍的真空熱處理爐。中真空系統在真空熱處理爐真空燒網爐中應用最廣泛，其通常有兩級真空泵機組組成。初級泵多采用旋轉機械泵或滑閥式機械泵，主泵為機械增壓泵(羅茨泵)或油增壓泵。

  3．高真空系統

  它適用于真空度在1.333×1O～6．6×10Pa范圍的真空熱處理爐，如真空退火爐、真空釬焊爐。其通常有三級真空泵機組組成，主泵通常采用油擴散泵、離子泵，初級泵大都也是采用旋轉機械泵或滑閥式機械泵，前級泵為機械增壓泵(羅茨泵)或油增壓泵。

  真空燒網爐的真空系統主要參數有極限真空度、工作真空度、抽氣時間、抽氣速率、漏氣率(壓升率)。極限真空度真空爐在空爐、冷態下所能達到的高的真空度稱為極限真空度。極限真空度是考核真空爐各零部件的加工和裝配質量、真空機組的抽氣能力與極限真空、爐體的密封與漏氣和真空衛生情況的重要指標。通常，真空爐的極限真空度應低于主泵一個數量級左右。  

  1．1智能化熱處理

  研究發展人員運用新的CAD程序和熱處理數據庫，計算機模擬仿真技和控制技術，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統于網帶爐及其生產線。未來的網帶爐操作者僅需將待處理的工件數量、圖紙輸入計算機，整套設備將自行處理出高質量的產品。目前已實現了整個系統實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能完全記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄。可隨時調閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執行升溫過程等.

  1．2高質量的熱處理

  質量分散率為零，熱處理畸變為零。質量控制措施：上料控制系統：重量、數量、均勻性可控。實現翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統普遍推廣采用。上料節奏自動控制、變頻調速。零件方向自動排列。加料厚度實現實時監控。從源頭上為熱處理工藝的準確執行提供保證。

  真空燒網爐是把化纖組件過濾芯通過一定工藝進行有效清洗的專用設備。要想讓真空燒網爐的使用壽命長一些的話，科學的使用和保養是非常有必要的。真空燒網爐主要組成的部件有：真空密封爐膛、不銹鋼電加熱管、廢料收集罐、水噴淋洗滌器、水環式真空泵、工件吊籃、控制柜。檢查水路、氣路無漏水、漏氣現象；檢查洗滌器和真空管道是否暢通；真空密封圈及密封槽內是否感覺，不得有異物；檢查流量計中有無雜物，調節流量時，反應是否靈敏；檢查真空泵是否正常，及時調整葉輪間隙，定期更換油封，對電機軸承應及時加油或更換；當停機時間較長時，要將真空泵內的水排掉，將葉輪上涂上油脂，以免銹蝕。空燒網爐是利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。具有對環境污染小，清洗的噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長噴絲板的使用壽命以及工作時間短、節能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優點。

    首先，塑料造粒機操作涉及的領域極為廣泛，而中國的塑料造粒機能耗占整個工業能耗的比例幾乎比英國高一半，達到12%.

    其次，塑料造粒機對環境的污染也相當嚴重。在應用最廣的各類常規塑料造粒機設備中，有四分之三以上是熱風塑料造粒機，這類塑料造粒機設備對環境的污染非常嚴重，對于塑料造粒機系統燃煤爐的改造已成為亟待解決的重要課題。

    提高塑料造粒機過程的能源利用效率和防治對環境的污染是相輔相成的。減少1億噸標煤的能源消耗，在中國即可減少6400萬噸以上CO2和SO2的排放，其環保效益十分顯著。

    因此，在探索塑料造粒機技術的新型發展道路時，必須對能效、環保以及產品的質量進行綜合考慮，以求得全面、協調和可持續地發展。要實施高效與綠色塑料造粒機的發展戰略，首先要走資源節約型發展道路，變單一粗放型塑料造粒機為組合、智能型塑料造粒機。

    不僅要從塑料造粒機工藝上進行根本改造，還要進行全面、多層次的節能技術改造，大力發展應用可再生能源與工業余熱的塑料造粒機技術。從政府層面，要建立與完善塑料造粒機設備的綜合評價準則與行業標準，建立宏觀調控與市場調節機制，加快塑料造粒機技術的更新換代。